Подшипники качения являются неотъемлемой частью практически любого вращающегося механизма. Они берут на себя радиальные и осевые нагрузки, обеспечивая плавность хода и долговечность узлов оборудования. Среди всего многообразия типов и размеров особое место занимают радиальные шариковые подшипники серии 6000 по стандарту ISO.
Одним из наиболее популярных представителей этого семейства является подшипник 6305 — компактный, надежный и универсальный по своему применению. За десятилетия выпуска он завоевал безупречную репутацию и по праву входит в пятерку самых востребованных типоразмеров. Неслучайно его часто можно обнаружить в конструкциях самых разных отечественных и импортных агрегатов.
В чем же заключается «феномен» этой на первый взгляд обычной детали? Давайте разберемся в ее особенностях и узнаем все, что нужно знать инженеру или техническому специалисту об этом распространенном изделии подшипниковой промышленности.
Технические характеристики
Подшипник 6305 относится к открытым конструкциям и рассчитан на работу в закрытых пространствах, чтобы не допускать попадания пыли, влаги и прочих загрязнений на рабочие поверхности.
Он способен выдерживать высокие радиальные нагрузки в сочетании со значительными скоростями вращения. При использовании в масляной ванне допустимая частота вращения достигает 14 000 об/мин. Такие эксплуатационные характеристики в сочетании с компактными размерами определяют его широкое применение.
Геометрические параметры:
- внутренний диаметр — 25 мм;
- наружный диаметр — 62 мм;
- толщина — 17 мм;
- диаметр шариков — 9,525 мм.
Физические характеристики:
- масса — 0,23 кг;
- плотность материала — 7,8 г/см3;
- момент инерции относительно оси вращения — 4,2 кг·мм2.
Эксплуатационные параметры:
- статическая грузоподъемность — 11 600 Н;
- динамическая грузоподъемность — 22 500 Н;
- макс. частота вращения (в масле) — 14 000 об/мин;
- макс. частота вращения (в смазке) — 12 000 об/мин.
Материалы и обработка:
- материал колец — сталь ШХ15, цементированная и закаленная до 60-63 HRC;
- материал шариков — сталь ШХ15, закаленная до 63-65 HRC;
- точность изготовления — нормальная (P5) по ISO.
Как видно из характеристик, подшипник 6305 (305) отличается высокой прочностью и износостойкостью, продолжительным ресурсом работы в тяжелых условиях эксплуатации.
Аналоги отечественного производства
У подшипника ISO 6305 есть полный аналог по ГОСТ 305, который полностью совпадает по размерам и эксплуатационным свойствам.
Также существует ряд аналогов с незначительными конструктивными отличиями:
- ГОСТ 50305 — открытый с канавкой на наружном кольце;
- ГОСТ 60305 — закрытый одной металлической защитной шайбой;
- ГОСТ 80305 — закрытый двумя металлическими защитными шайбами.
И другие модификации.
Замена стандартного подшипника на аналог допустима, только если это разрешено техдокументацией оборудования.
Основные модификации
Существует несколько разновидностей подшипника 6305, отличающихся конструктивными особенностями или эксплуатационными свойствами:
- 6305M — с латунным сепаратором;
- 6305W — со стальным сепаратором;
- 6305T — с пластиковым сепаратором;
- 6305DU — с резиновыми уплотнениями с одной стороны;
- 6305ZZ — закрытый двумя металлическими защитными шайбами.
Также бывают модификации с увеличенным или уменьшенным радиальным зазором, повышенной точностью и другими конструктивными изменениями.
Применение
Подшипники данного типоразмера широко используются в самых разных отраслях промышленности. Их можно встретить в таком оборудовании, как:
- электродвигатели малой и средней мощности;
- насосы для перекачки жидкостей;
- редукторы и мультипликаторы;
- станки токарной и фрезерной группы;
- компрессоры поршневые и роторные;
- вентиляторы вытяжные и приточные.
И во многих других механизмах, где требуются высоконагруженные опоры вращения.
Заключение
Таким образом, подшипник ISO 6305 — это высокопрочный открытый радиальный однорядный шариковый подшипник средних размеров. Он имеет своего «двойника» по ГОСТ и варианты с различными модификациями под конкретные условия эксплуатации. Является одним из наиболее распространенных типоразмеров в промышленности. Подобран правильно, надежно обеспечит вращение и долгий срок службы узлов оборудования.